識別性是指在裝配中具有準確地識別不同號碼的性能，避免造成因號碼不易識別而造成錯裝的質(zhì)量事故。鞋機幫部件的工藝特點(diǎn)：鞋幫部件具有原材料品種多，金磊鞋機 制鞋過(guò)程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時(shí)間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導致表面白...

一旦發(fā)生重大故障無(wú)法處理必須委由本公司處理時(shí)，鞋機設備廠(chǎng)家本公司技術(shù)人員可由這些故障履歷判別故障發(fā)生的原因，以最短的時(shí)間恢復機臺的正常運作，運動(dòng)鞋機 為確保機械的正常運行和鞋產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高效，必須從整體上提高機械設備的使用、保養和維護能力，必須使管理人員、操作人員充分了解機械的機體結構、工作原理...

再置于配有膠料的底模穴內，經(jīng)模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底(帆布類(lèi))用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內經(jīng)模壓機高溫硫化而成。 注射鞋 制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。硫化鞋 其幫面與中底的結合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上...

PU原料在鞋底原液中的應用小結 一、為什么要用PU做為鞋底？ PU鞋底具有質(zhì)輕、保暖、耐油、耐曲撓、高回彈、耐磨等特點(diǎn)。PU鞋底的耐磨性比橡膠超出6倍以 上，而且可按使用要求在很寬范圍調節它的密度與硬度，制成穿著(zhù)舒適的彈性鞋底。 二、PU鞋底原液包括哪些方面？ 鞋底原液一般包括：A、B、C三個(gè)組

對于一些有汗腳、腳氣、腳臭等腳部疾病的人，不僅會(huì )帶來(lái)尷尬，亦會(huì )在共用拖鞋時(shí)造成交叉感染，于健康與環(huán)境都十分不利，而且自己也會(huì )變得越來(lái)越自卑。怎樣才能改善這一現象呢？就選tpu鞋底機吧，輕松幫你免于尷尬局面。使用tpu鞋底機，僅需幾秒鐘，即可將鞋底及側邊泥水或塵污自動(dòng)清擦得干干凈凈，保證讓你的鞋子

TR鞋底料是在TPR基礎上改良的新產(chǎn)品，產(chǎn)品更加具有優(yōu)異的各項指標性能，目前世界上好像只有意大利技術(shù)比較先進(jìn)，國內的市場(chǎng)前景會(huì )很好。 TR的主要成分是SBS，再加上樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、抗氧劑等制備而成。 TR鞋材加工溫度與TPR鞋材差不多，稍微低一些較好。最好用有頂針的注塑機） 國內多用圓盤(pán)式射出

操作流程 1、裝模：將移模機構推至最高位，塑料模裝在移動(dòng)模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上，運行移模機構，檢查模 具位置是否正確。 2、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開(kāi)關(guān)，在料筒內加入塑料，充分加熱使塑料熔化。 3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機

鞋底注塑成型機往往是在高壓狀態(tài)下快速高溫“作業(yè)”的一種機器，這種機器雖然說(shuō)操作不需要太大的人工，但是如果疏忽大意而造成的人身安全事故往往是無(wú)法進(jìn)行彌補的，因此在造作時(shí)安全守則使用是完全有必要的。那么為了避免安全隱患造成的災難，鞋底注塑成型機操作者在造作時(shí)應該注意哪些方面的問(wèn)題呢？深圳鞋底注塑成型機工

東莞鞋底注塑成型機注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅動(dòng)裝置（熔膠馬達）。 （1）注射系統 注射系統的作用：注射系統是注塑機最